污泥干化机工作原理:
污泥由给料机经溜槽进入盘式连续干燥机内导料板上,跟着筒体的滚动,污泥被导至歪斜扬料板上即被提升到筒体的中心方位,逐步散落构成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预热并蒸腾部分水分。当污泥散落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板搀杂在一起,将热量传给物料,使部分水分蒸腾。具有强大的干化减量能力 减量高达80%以上干泥含水率≤10%-50%可调,减量高达80%以上,颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
首先,节约成本的要素是减少损失。在污泥干燥过程中,有很多地方会发生损失,这就要求我们针对不同的损失原因进行补救。例如,连续运行的大型设备,长期运行容易过热。此时,使用水进行冷却是一种常见的方式,为了节约成本和防止资源浪费,我们可以重复使用冷却水。
第二点是污泥干燥机可以提高热能的利用率,是降低污泥干燥成本的重要途径。污泥干燥是通过传热实现的。在这个过程中,如果热能利用率高,工作效率和产量将相应提高。因此,在污泥干燥机内设置合理的升降板,做好设备筒体的保温工作,防止热能损失,是节约污泥干燥成本的重要途径。
第三点是污泥烘干机配有安装变频器的设备,合理控制风机的风速,大大节约了公司的能耗和成本
污泥干化设备的基本工作原理和产品特性介绍如下,具有低能耗,除水率高,占地面积小,无气体排放,解决二次污染环境等特点。可广泛运用于市政污泥和工业污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等)干化减量。
采用“四效冷凝除湿”,机组封闭式热循环,比传统干化节能50%。可将含水率(50%-85%)污泥干化至含水率10%-50%干泥,减量可达80%
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